Nuestra empresa cuenta con un sistema de registros y codificación que permite hacer la trazabilidad de cualquier producto, desde recepción de materias primas hasta despacho de producto terminado y viceversa, incluyendo el material de empaque relevante (material primario). Además, el sistema permite generar un balance de masa, lo que garantiza que se aplican los controles en cada etapa de proceso y da fiabilidad de producir productos seguros en todo momento.

Para poder encontrar la información de cualquier producto en cualquier etapa del proceso que haya sido objetado o haya estado involucrado en un reclamo del cliente, existe guía de Trazabilidad que complementa a nuestros procedimientos de Retiro de Producto de Mercado y Atención de Reclamos de Clientes.

Contamos con un departamento responsable de encontrar la información solicitada para investigar la causa de los problemas que se detecten.

Gestión de Incidentes, Retiro y Recuperación de Producto
Nuestra empresa cuenta con procedimientos efectivos para la gestión de incidentes y de retiro de producto del mercado para asegurar que todo riesgo potencial de calidad, legalidad y seguridad están controladas.

El objetivo es proteger al consumidor de cualquier incidente que pudiera producir un producto inseguro, ilegal o no conforme, o alguna amenaza para el producto.

En este Procedimiento se detallan los riesgos probables y su manejo posterior, incluyendo:

• Identificación de eventos que implican un incidente.
• Canales de comunicación oportunos.
• Requisición de existencias, logística, recuperación, almacenaje y destrucción si fuera el caso.
• La empresa se responsabiliza de asegurar las acciones correctivas, incluyendo la revisión de todos los registros de incidentes, y tomar acciones preventivas. Los incidentes incluyen la pérdida o interrupción de los suministros, así como el potencial de adulteración.
• Para el funcionamiento de este Procedimiento, la empresa cuenta con un equipo establecido para la gestión de crisis o incidentes.

 

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Compromiso del Equipo Directivo y Mejora Continua
Se manifiesta el compromiso con la calidad y seguridad alimentaria, estableciendo objetivos medibles orientados al cumplimiento de los requisitos del cliente, las especificaciones del producto, de la industria, y los relevantes a los países de destino. Lo anteriormente nombrado, se encuentra estipulado en la Política de Calidad y Seguridad alimentaria, junto con sus objetivos.

Se asegura el cumplimiento de su compromiso mediante procesos de identificación de las distintas oportunidades de mejora y de la aplicación de los procesos de mejoramiento establecido.

Plan de Seguridad Alimentaria - HACCP
Se ha desarrollado e implementado un Plan de Inocuidad Alimentaria, basado en el Sistema de Análisis de Peligros y Control de Puntos Críticos, HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points), de acuerdo a los Principios Generales de Higiene de los Alimentos del Codex Alimentarius, Norma Chilena 2861, y la Legislación aplicable al embalaje de fruta fresca.

Para lo anteriormente señalado, Propal ha creado un Plan HACCP de Inocuidad Alimentaria, establecido en el Manual de Calidad HACCP y un Programa de prerrequisitos definidos en:
1.- Limpieza y desinfección.
2.-Control de plagas.
3.-Programas de mantenimiento de edificios y equipos.
4.-Requisitos de higiene personal.
5.- Capacitación del equipo.
6.-Compras (Procedimiento para la solicitud de pedidos, compra y distribución de insumos).
Trasporte (Procedimiento de seguridad e inocuidad para el transporte de productos hortofrutícolas)
8.-Procesos para prevenir contaminación cruzada.
9.- Control de Alérgenos.

Auditoria Interna
Las auditorías internas al Sistema de Calidad y seguridad alimentaria, son realizadas de acuerdo a un programa específico, donde se detalla las actividades a ser desarrolladas, las que deben abarcar la implementación del plan HACCP, programas de prerrequisitos y todos los procedimientos e instructivos necesarios para el cumplimiento de la norma BRC.

El Subgerente de Calidad, junto con su equipo de Auditores internos calificados, es responsable de analizar los resultados de las auditorías, realizar el seguimiento de las acciones correctivas y preventivas establecidas, e informar a la Gerencia de Operaciones.

Además del programa de auditorías internas, existe un programa de inspecciones de higiene y fabricación documentadas, que garantizan el buen estado de las instalaciones.

Por último, como mínimo anualmente, se debe realizar una auditoría completa a la Norma Mundial de Seguridad alimentaria (BRC), realizada por un auditor interno o externo, independiente del área auditada.

Aprobación y Evaluación de Proveedores
Continuamente nuestra empresa lleva a cabo la evaluación, aprobación y seguimiento de sus proveedores críticos (materias primas, incluyendo envases, fruta) y servicios; para la calidad, seguridad y legalidad de sus productos, a través del Procedimiento de Evaluación de Proveedores e Instructivo Aprobación y evaluación contratistas y proveedores de mantención, donde se define además, la frecuencia de evaluación según el ítem que se esté evaluando. En él, se establece los controles de calidad para los productos recibidos, la evaluación de la calidad y el cumplimiento de plazos de entrega por parte de los proveedores. Este procedimiento incluye los requisitos de calidad, inocuidad y legalidad exigidos por la empresa y está basado en una valoración de riesgo asociado al tipo de bien proveído.

Cualquier proceso intermedio de fabricación de un producto que deba ser subcontratado, deberá ser gestionado para garantizar la seguridad, legalidad y calidad del producto final.

 

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